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高压空 气压缩机突然故障,你能及时应对?

  高压空 气压缩机是将自由状态下的空气,通过紧缩,流经机 组中的别离器与过滤器后,脱除含 在高压空气中的水、油份和杂质,使排出 的气体清洁无味,气体质量符合规范,是安全 可靠的呼吸空气和高压气源供应体系。在运用的时分,如果机 器突然呈现运转不顺利的状况,你能及时应对吗?

  常见毛病:

  高压空 压机的出口管路设有止回阀,高温高 压的湿空气通过空压机排气阀排出,经往后 级冷却器后仍夹藏一定的 油、水成分,虽然空压机的二、三级级 间冷却器和末级冷却器后均配有气水别离器,用于别 离紧缩过程中产生的水分,但实践 运转效果并不理想。

  空压机停备时刻长,排气产 生的水分聚集在管路及止回阀周围,导致水 分回流至机箱内部,润滑油 含水量逐渐增多,终究导 致高压空压机油位报警并毛病停机。在停机 拆除空压机的出口管路时,发现管 内有大路的乳白色液体流出,这说明 空压机的排气含水量严重超支。

  油位读数犯错。水和油无法混合,它们的 共同存在形成油快速变质。运转时刻一般不少于10min,应足以 使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前,空压机 的运转时刻均为7min,明显达不到要求。

  正确的处理方法:

  针对空 压机的润滑油进水问题,技术人 员要及时替换密封好的管路止回阀,并在空 压机出管路后加装除水效率高的油水别离器。

  油水别 离器内部釆用精密滤芯过滤,高温的 紧缩空气从进口进入油水别离器后,经旋风别离、惯性碰 撞别离及过细纤维过滤,将紧缩 空气中的水和油直接拦截下来,通过排污口排出,除水后 的紧缩空气经出口排出,满足高压用气的需求。

  在油水 别离器底部排水口设有主动排污电磁阀,将主动 排污间隔时刻设为2min,排污时刻设为5s。在不影 响空压机正常运转的状况下,通过增 加别离器的排污时刻,有用延 伸空压机的运转时刻,以满足 空压机的运转时刻要求。通过试运转,空压机 从主动启动镇压4.15-4.40MPa停机,运转时刻在11min以上。

       以上就是高压空气压缩机突然故 障的及时应对方法

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Z-9 /60型 空气压缩机 (540Nm3h,6Mpa)

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